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工藝不佳。主要是指電纜接頭施工人員在導體連接前后的施工工藝。

(1)連接金具接觸面處理不佳。無論是接線端子或連接管，由于生產或保管的條件影響，管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在，這是不為人們重視的缺陷，但對導體連接質量的影響，頗為嚴重。特別是鋁表面易生成一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體的連接要比銅導體的連接增加不少麻煩，工藝技術的嚴格性也要高得多。造成連接(壓接、焊接和機械連接)發熱的主要原因，除機具、材料性能因素外，關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理，沒有嚴格按工藝要求操作，就會造成連接處達不到電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸表面愈清潔，在接頭溫度升高時，所產生的氧化膜就愈薄，接觸電阻就愈小。

(2)導體損傷。絕緣層強度較大剝切困難，環切時施工人員用電工刀左劃右切，有時干脆用鋼鋸環切深痕，往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然不很嚴重，但在線芯彎曲和壓接蠕動時，會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂，壓接完畢不易發現，因截面減小而引起發熱嚴重。電線

(3)導體連接時線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產品孔深不標準，易造成剝切長度不夠，或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大，發熱量增加。

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電纜線電纜是在電力企業運用中占較為大的商品，從創造發明電力工程至今，各種電力工程商品也充實和轉變了我們的日常生活。通過電纜線生產的電纜，在電力工程，信息內容傳送，機械設備儀器儀表等領域均有運用，不會再是只需要在電力工程范疇的商品，更達到了傳統式的電纜的規定。在應用上能夠空架電纜或鋪設電纜，關鍵依據應用需要完成實際操作，均不直接影響產品品質。要注意的是，應用中需看電纜線電纜表層是不是有生產商，電纜工作電壓和規格等有關標志，避免 冒名商品;還需要看電纜線表層和電導體電纜線徑2個層面，電導體橫截面較小的路線非常容易發燙造成短路故障，危害電纜使用期限。

在走線時特別注意不必撞壞電纜線，耗電量大的家用電器要獨立設一路電纜線，依據電纜線電纜生產廠家的設備安裝使用規定開展標準走線。