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工藝不佳。主要是指電纜接頭施工人員在導體連接前后的施工工藝。

(1)連接金具接觸面處理不佳。無論是接線端子或連接管，由于生產或保管的條件影響，管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在，這是不為人們重視的缺陷，但對導體連接質量的影響，頗為嚴重。特別是鋁表面易生成一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜，使鋁導體的連接要比銅導體的連接增加不少麻煩，工藝技術的嚴格性也要高得多。造成連接(壓接、焊接和機械連接)發熱的主要原因，除機具、材料性能因素外，關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理，沒有嚴格按工藝要求操作，就會造成連接處達不到電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸表面愈清潔，在接頭溫度升高時，所產生的氧化膜就愈薄，接觸電阻就愈小。

(2)導體損傷。絕緣層強度較大剝切困難，環切時施工人員用電工刀左劃右切，有時干脆用鋼鋸環切深痕，往往掌握不好而使導線損傷。剝切完畢雖然不很嚴重，但在線芯彎曲和壓接蠕動時，會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂，壓接完畢不易發現，因截面減小而引起發熱嚴重。電線

(3)導體連接時線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm，但因產品孔深不標準，易造成剝切長度不夠，或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大，發熱量增加。

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阻燃電纜所用材料的氧指數越高，阻燃性能越好，但是隨著氧指數的提高，就要損失一部分其他性能。如材料的物理性能和工藝性能有所下降，操作困難，同時又使材料成本提高，因此要合理適當地選擇氧指數，一般絕緣材料氧指數達到30，則產品即可通過標準中C類的試驗要求，若護套料、填充料都采用阻燃材料，則產品可達到B類和A類要求。

阻燃電線電纜用材料主要分為含鹵阻燃材料和無鹵阻燃材料;?在所有接觸不良火災原因中，插座處短接電阻過大引起的火災居位。電氣線路的連接處，若存在接點接觸松弛，接點間的電壓足以擊穿空氣間隙形成電弧，迸出火花，點燃附近的可燃物形成火災。這種情況還會導致電壓異常，所以有時電器使用時會有反應西安電纜，卻不能正常使用也可能是其使用的插座接觸不良的原因。